SLA激光快速成型优缺点对比：

SLA激光快速成型又称光固化成型。在当前应用较多的几种快速成型工艺方法中，由于SLA激光成型具有制作原型表面质量好，尺寸精度高以及能够制造比较精细的尺寸成型，因而应用最为广泛。

SLA激光成型的优点：

1）成型过程自动化程度高。SLA系统非常稳定，加工开始后，成型过程可以完全自动化，直至原型制作完成。
2）尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm。
3） 优良的表面质量。虽然在每层固化时侧面及曲面可能出现台阶，但上表面仍可得到玻璃状态的效果。
4）可以制作结构十分复杂、尺寸比较精细的模型。尤其是对于内部结构十分复杂、一般切削刀具难以进入的模型，能轻松地一次成型。
5）可以直接制作面向熔模精密铸造的具有中空结构的消失型。
6）制作的原型可以在一定程度上替代塑料件。

 SLA激光成型的缺点：

1）成型过程中伴随着物理变化和化学变化，制件容易弯曲，需要支撑，否则会引起制件变形。
2）液态树脂激光成型后的性能没有常用的工业塑料好。
3）设备运转及维护成本较高。由于液态树脂材料和激光器对环境温度和湿度要求较高，价格也较贵，并且为了使光学元件处于理想的工作状态，需要进行定期的调整，总体费用较高。
4）可使用的材料种类较少。目前使用的材料主要为感光性液态树脂材料，并且在大多数情况下，不能进行抗力和热量的测试。
5）液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护，以防止提前发生光化学反应，选择时有局限性。
6）需要二次固化。在很多情况下，经快速成型系统SLA激光成型后的原型树脂并未完全被激SLA激光成型，所以通常需要二次固化。

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